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利用激光焊接機可以讓焊接縫隙小到極致

信息編輯:常州鐳爍光電 更新時間:2017-09-15 17:16:47 點擊數:

  

  工業界尋求生產甚至更小型的復雜塑料零部件時,就需要新的研究來使塑料中的焊縫≤10微米。直到最近辉煌彩票平台官网,最小的激光焊縫寬度測量值可能在1020微米辉煌彩票平台官网。然而,這已達到紅外激光器的分辨率極限,不可能通過單獨控制激光焦點光斑大小來實現更小的焊縫。2015615日外文媒體報道英國焊接研究所與劍橋大學合作開發了新穎的焊接技術,新技術將電子束光刻與激光焊接技術相結合,用于熱塑性材料,形成世界最小的焊縫,帶來了其在更小型生物學分析芯片、微化學反應器和微電子產品中的應用。

  

  激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散,將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式,主要針對薄壁材料辉煌彩票平台官网、精密零件的焊接,可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小辉煌彩票平台官网,熱影響區小、變形小,焊接速度快,焊縫平整辉煌彩票平台官网、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質量高,無氣孔,可精確控制,聚焦光點小辉煌彩票平台官网,定位精度高,易實現自動化。激光焊接的優勢使其在多個行業的材料連接中得到應用。激光焊接非常適用于復雜產品的制造,如微流體裝置辉煌彩票平台官网,其通道和結構分辨率通常低于100微米辉煌彩票平台官网。

  

  英國焊接研究所與劍橋大學卡文迪什實驗室合作,將激光吸收器精確圖樣著色于塑料表面,來確定焊接位置,引起了塑料激光焊接最小焊縫的最新進展辉煌彩票平台官网。研究團隊以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)熱塑性塑料為基材,進行了嘗試辉煌彩票平台官网,遵循透射激光焊接的原理,在結合界面采用紅外吸收性材料膜辉煌彩票平台官网。采用電子束光刻將膜以可復制的方式模制到需要的分辨率,這樣在焊接后就可以保留。研究團隊成功驗證了一系列5微米通道及寬度為1微米的激光焊接接頭。也對0.5微米的更小焊縫進行了驗證,得出的結論是:制造分辨率低于1微米的高密度塑料結構件是可能的;可在焊縫線外無極端加熱的區域實施焊接。經驗證,使用激光吸收器防染材料的過程能對塑料進行連接形成接頭辉煌彩票平台官网。該項目團隊研究采用電子束光刻來制作吸收器圖樣,使得焊縫寬度小于10微米,采用模制方法建造了微電子電路辉煌彩票平台官网。挑戰是在微電子電路的邊界同時生成微通道及紅外吸收器痕跡,并密封通道。

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